Порівняння методів машинного різання

1. Плазма
Якість різання: відмінний кут нахилу, невелика площа, піддана впливу тепла, в основному відсутність шлаку, хороший або чудовий ефект тонкого різання;
Виробнича потужність: швидкість різання металевих матеріалів різної товщини надзвичайно висока, а швидкість перфорації надзвичайно висока;
Експлуатаційні витрати: тривалий термін служби деталей, що зношуються, висока ефективність виробництва та відмінна якість різання, що призводить до нижчих витрат на операцію, ніж інші технології;
Режим технічного обслуговування: зазвичай багато компонентів можуть належним чином обслуговуватися командою технічного обслуговування на підприємстві. [2]
2. Лазер
Якість різання: відмінний кут нахилу, невелика площа, що піддається впливу тепла, в основному відсутність шлаку, хороший або відмінний ефект тонкого різання можна досягти за умов найвужчого вигину;
Виробнича потужність: різак можна швидко відключити, що покращує ефективність виробництва. Під час різання металевих матеріалів товщиною менше 6 мм швидкість надзвичайно висока. Чим товщий метал, тим менша швидкість, а чим товщий метал, тим довший час проколювання. Як правило, лазерне різання використовується для різання неметалевих металів, і використовуватиметься лише високоточне лазерне різання;
Експлуатаційні витрати: висока вартість операції через споживання електроенергії, газу, високі витрати на технічне обслуговування та відносно низьку швидкість різання при різанні більш товстих матеріалів;
Спосіб технічного обслуговування: для виконання складних робіт з технічного обслуговування потрібен професійний і технічний персонал!